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密封分类

密封的功用是防止泄漏。起密封作用的零部件称密封件。较复杂的密封,特别是带有附属系统的称密封装置。密封分两大类:

静密封——相对静止的结合面(即密封面)间的密封。

动密封——相对运动的结合面间的密封。

泄漏——通过密封的物质传递。

对密封的要求;严密、可靠、寿命长,力求结构紧凑、简单,制造维修方便,成本低廉,互换性强,标准化,系列化。

密封分动密封与静密封两大类。静密封又分强制压紧类与自紧类;动密封按运动方式分转动式、往复式;按密封件与运动轴之间是否接触分接触式和非接触式;按密封件的接触部位,分为端面(径向)密封和圆周(轴向)密封。所以在不同场合,名称叫法各不相同。现按常用的分类方法划分:

A 静密封

(1)螺纹密封

(2)法兰密封

(3)填料密封

(4)研合密封

(5)线接触密封

(6)自紧式密封

(7)胶密封

静密封主要依靠垫片或密封面的弹性复原,把密封面上的微小不平处填满,达到密封目的。在应用制造过程中,又利用各种材料特点根据强度、压力、温度、耐介质等性能,又组成各种不同开关和材料的垫片,其原理是一致的。

胶密封的特征是将有一定粘度和流动性的液体涂在紧压两的面个,上完全填平接缝处的细微凹凸处,并形成一层薄膜(液体在两受压面所形成的薄膜),被压得越紧,流动就越困难,承受内压的本领就越大。

B 动密封

(1)非接触式密封

1)间隙密封

2)迷宫密封

3)螺旋密封

4)离心密封(叶轮,甩油环密封)

5)气垫密封

6)磁流体密封

7)喷射密封

8)固定环密封

(2)接触式密封

1)压盖填料密封

2)成型填料密封

V形密封圈?O形密封圈

U形密封圈?方形密封圈

自紧性密封?Y形密封圈?压紧性密封?D形密封圈

(唇形密封)?J形密封圈?T形密封圈

L形密封圈?X形密封圈

三角形密封圈

其他形密封圈

(3)机械密封

(4)油封

(5)刮油封

(6)毛毡密封

(7)涨圈密封(活塞环密封)

(8)滑环密封

(9)脂密封

动密封是防止相对运动对偶件间的泄漏,其密封特性决定了其复杂性。要使动密封达到完全不漏比较困难,要考虑的因素很多,密封原理也多种多样,但主要一点是将机器内不同的区间,或将机器与环境间不同组分,不同状态的工质分隔开,减少泄漏,以达到密封目的。

静密封基本上都是属于接触型密封,而动密封有接触型和非接触型两种。在这两种密封中,接触型密封比较严密,因受摩擦、磨损限制,适用于密封面线速度较低的场合。如果有冷却与润滑手段,可提高应用线速度。非接触型密封与此相反,一般来说严密性差些,适用于较高速度。如果借助于密封剂隔离作用,以及停车密封的合理组合,非接触型密封的严密性可不低于接触型密封。

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